液壓錨桿鉆車的維護(hù)保養(yǎng)周期需根據(jù)設(shè)備使用頻率、工況環(huán)境（如煤礦井下粉塵、潮濕、振動等）及制造商建議綜合確定，通常分為日常（每班）、定期（周/月/季/年） 多級保養(yǎng)，具體周期及內(nèi)容如下：

一、日常（每班）保養(yǎng)（每日或每作業(yè)班次）

核心目的：檢查基礎(chǔ)運(yùn)行狀態(tài)，排除明顯隱患

檢查項(xiàng)目：

液壓系統(tǒng)：

液壓油液位（低于刻度線 1/3 時補(bǔ)油）、油溫（正?！?0℃，超過需檢查散熱）；

管路接頭、油缸密封處有無滲漏（發(fā)現(xiàn)滴漏立即緊固或更換密封件）。

潤滑系統(tǒng)：

鉆臂鉸接點(diǎn)、導(dǎo)軌滑塊等活動部位加注潤滑脂（每班 1 次，使用鋰基潤滑脂）；

檢查自動潤滑泵是否正常供油（如異常手動補(bǔ)注）。

鉆孔機(jī)構(gòu)：

鉆頭、鉆桿磨損情況（刃口鈍化、螺紋損壞立即更換）；

鉆桿連接是否牢固（防止鉆進(jìn)時脫落）。

電氣與控制系統(tǒng)：

操作面板指示燈、傳感器信號是否正常（如激光定位、傾角儀數(shù)據(jù)偏差＞1°需校準(zhǔn)）；

電纜、接頭有無破損或松動（防止短路或接觸不良）。

行走與支撐系統(tǒng)：

輪胎/履帶磨損度、氣壓（輪胎式保持0.3-0.5MPa）；

支腿油缸伸縮是否順暢（有無卡滯或沉降）。

耗時：20-30分鐘，由操作人員執(zhí)行并記錄《每班保養(yǎng)日志》。

二、每周保養(yǎng)（每 50-60 小時作業(yè)）

核心目的：深度清潔與關(guān)鍵部件檢查

新增項(xiàng)目：

液壓系統(tǒng)：

清洗或更換吸油濾芯（紙質(zhì)濾芯建議直接更換，金屬濾芯用煤油清洗）；

檢查液壓油清潔度（使用污染度檢測儀，NAS 等級＞8 級時需過濾或換油）。

潤滑系統(tǒng)：

全面檢查各潤滑點(diǎn)油路是否通暢（用鐵絲疏通堵塞油嘴）；

補(bǔ)充齒輪箱、行走馬達(dá)潤滑油（按油標(biāo)刻度添加，避免過滿）。

結(jié)構(gòu)部件：

緊固鉆臂、底盤各連接螺栓（用扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)力矩復(fù)緊，如M20螺栓力矩300N?m）；

清理導(dǎo)軌、絲杠上的煤渣、粉塵（避免磨損滑動面）。

功能測試：

空載試運(yùn)行各動作（鉆臂旋轉(zhuǎn) / 升降、推進(jìn)油缸伸縮），觀察是否有異響或卡頓；

測試緊急停機(jī)按鈕、過載保護(hù)裝置的靈敏度（確保1秒內(nèi)響應(yīng)）。

耗時：1-2小時，由操作人員配合維修人員完成。

三、每月保養(yǎng)（每200-250小時作業(yè)）

核心目的：關(guān)鍵系統(tǒng)性能評估與耗材更換

新增項(xiàng)目：

液壓系統(tǒng)：

更換回油濾芯（內(nèi)置旁通閥的濾芯需整體更換，避免污染擴(kuò)散）；

檢測液壓泵輸出壓力、流量（與額定值偏差＞10%時調(diào)?；蚓S修泵體）。

電氣系統(tǒng)：

清潔配電箱內(nèi)灰塵，緊固接線端子（防止接觸電阻過大導(dǎo)致過熱）；

校準(zhǔn)傳感器（如壓力傳感器、角度傳感器，誤差＞2% 時重新標(biāo)定）。

鉆孔系統(tǒng)：

檢查鉆桿直線度（彎曲度＞2mm/m 需校直或報(bào)廢）；

更換磨損嚴(yán)重的鉆頭（刃口磨損超過1/3直徑時必須更換，避免加劇鉆桿損耗）。

行走系統(tǒng)：

調(diào)整履帶張緊度（下垂量控制在20-30mm，輪胎式檢查四輪定位參數(shù)）；

潤滑行走減速機(jī)（更換齒輪油，建議使用 GL-5 85W/90 重負(fù)荷齒輪油）。

耗時：3-4小時，由專業(yè)維修人員主導(dǎo)，操作人員配合。

四、季度保養(yǎng)（每600-700小時作業(yè)）

核心目的：系統(tǒng)性部件拆解檢查與性能恢復(fù)

新增項(xiàng)目：

液壓系統(tǒng)：

更換液壓油（使用3個月更換，后續(xù)每6-12個月或按油質(zhì)檢測結(jié)果更換，采用抗磨液壓油ISO VG46）；

清洗油箱內(nèi)壁及吸油管路（用面團(tuán)粘除殘留雜質(zhì)，避免使用易脫落纖維的布料）。

機(jī)械部件：

拆解鉆臂油缸，檢查活塞密封、導(dǎo)向套磨損（更換老化密封圈，配合間隙＞0.5mm時更換部件）；

檢查減速機(jī)齒輪磨損（齒面剝落面積＞10% 或斷齒需更換總成）。

電氣與控制系統(tǒng)：

測試 PLC 程序邏輯（模擬故障信號，驗(yàn)證保護(hù)功能是否可靠）；

檢查電纜絕緣層（老化、破損處用高壓絕緣膠帶包扎，嚴(yán)重時更換電纜）。

耗時：6-8小時，需停機(jī)進(jìn)行，由廠家售后或高級維修人員執(zhí)行。

五、半年/年度保養(yǎng)（每1500-2000小時或每年）

核心目的：全面檢修與性能升級

主要項(xiàng)目：

整機(jī)拆解檢查：

拆卸所有液壓閥組，清洗并檢查閥芯磨損（毛刺或劃痕需研磨修復(fù)，密封失效則更換）；

檢查底盤結(jié)構(gòu)件焊縫（裂紋長度＞50mm時需打磨補(bǔ)焊，重要受力部件需探傷檢測）。

功能測試與校準(zhǔn)：

全負(fù)載工況試運(yùn)行（模擬z大鉆孔深度、z大推力，檢測系統(tǒng)穩(wěn)定性）；

重新標(biāo)定定位系統(tǒng)（激光發(fā)射器、陀螺儀精度誤差＞0.5°時需專業(yè)校準(zhǔn)）。

易損件批量更換：

更換所有橡膠密封件（O型圈、防塵圈等，避免老化導(dǎo)致泄漏）；

更換磨損的軸承（如鉆臂旋轉(zhuǎn)軸承、行走輪軸承，使用耐高溫、防塵型軸承）。

耗時：1-2天，建議結(jié)合礦井停產(chǎn)檢修期進(jìn)行，需制定詳細(xì)檢修方案。

六、特殊工況下的調(diào)整

高粉塵 / 潮濕環(huán)境：每周增加1次濾芯檢查，每月清潔電氣柜防塵網(wǎng)（防止散熱不良）。

頻繁重載作業(yè)：縮短液壓油更換周期至4-6個月，每季度檢查油缸活塞桿鍍層（磨損露底需電鍍修復(fù)）。

長期閑置時：每月啟動設(shè)備運(yùn)行20分鐘（防止液壓油乳化、電池虧電），外露金屬表面涂抹防銹油脂。

關(guān)鍵注意事項(xiàng)

遵循廠家手冊：不同品牌型號保養(yǎng)周期可能差異10%-20%，需以設(shè)備說明書為準(zhǔn)。

記錄與追溯：建立《設(shè)備維護(hù)檔案》，記錄每次保養(yǎng)時間、更換部件及故障處理，便于分析磨損規(guī)律。

安全優(yōu)先：保養(yǎng)前必須切斷電源、釋放液壓系統(tǒng)壓力，懸掛 “禁止啟動” 警示牌。

通過分級保養(yǎng)，可有效降低設(shè)備故障率（理想狀態(tài)下年均故障停機(jī)時間＜50 小時），延長核心部件（如液壓泵、鉆桿）壽命20%-30%，保障煤礦巷道支護(hù)的安全。