錨桿鉆機在礦山、隧道等工程中應用廣泛，由于作業(yè)環(huán)境復雜（如高粉塵、潮濕、振動大），易出現(xiàn)各類故障。以下是常見故障、原因及針對性解決方法，幫助快速排查和恢復設備運行：

一、機械系統(tǒng)故障

鉆機無法啟動或啟動困難

可能原因：

動力源問題：電機電源缺相、電壓過低；氣動鉆機氣壓不足（＜0.4MPa）；液壓鉆機液壓油不足或油泵損壞。

機械卡阻：主軸軸承抱死、卡盤未完全松開、鉆桿與孔壁卡死。

控制元件故障：啟動開關(guān)損壞、繼電器失靈、急停按鈕未復位。

解決方法：

檢查電源線路，測量電壓（需達到額定電壓的 90% 以上）；氣動系統(tǒng)需確保氣壓穩(wěn)定在 0.4~0.6MPa；液壓系統(tǒng)補充油液或檢修油泵。

手動盤動主軸，排除卡阻物；檢查卡盤油缸動作是否正常，清理卡盤內(nèi)雜物。

更換損壞的開關(guān)或繼電器，復位急停按鈕，檢查控制線路連接是否松動。

鉆進速度緩慢或無力

可能原因：

工作壓力不足：液壓系統(tǒng)漏油、溢流閥設定壓力過低；氣動馬達磨損導致供氣效率下降。

鉆頭或鉆桿磨損：鉆頭刃部鈍化、鉆桿螺紋打滑或彎曲變形。

參數(shù)設置不當：轉(zhuǎn)速與推進速度不匹配（如硬巖用高轉(zhuǎn)速導致扭矩不足）。

解決方法：

液壓系統(tǒng)：檢測壓力值（額定壓力通常為 10~15MPa），緊固油管接頭，更換破損密封件，調(diào)整溢流閥壓力；氣動系統(tǒng)檢查氣路泄漏，更換磨損的氣動馬達葉片。

更換鋒利鉆頭（刃部磨損＞2mm 需更換），校直或更換彎曲鉆桿（直線度偏差＞1mm/m 時更換）。

按地層調(diào)整參數(shù)：硬巖采用低轉(zhuǎn)速（600~800r/min）+ 慢推進（0.2~0.4m/min），軟巖用中高轉(zhuǎn)速（1000~1200r/min）+ 中等推進（0.5~0.8m/min）。

卡鉆或鉆孔偏斜

可能原因：

地層復雜：遇斷層、夾矸或松散破碎帶，巖粉堆積堵塞鉆孔。

導向裝置失效：導向套磨損（間隙＞1.5mm）、未使用扶正器或開孔定位不準。

操作不當：推進速度過快導致排渣不及時，或鉆桿轉(zhuǎn)速過高引發(fā)共振。

解決方法：

遇復雜地層立即停鉆，采用 “退刀清渣 + 低速慢進” 策略（每鉆進 1~2 米退刀排渣），必要時注入護壁泥漿。

更換磨損的導向套，長孔鉆進時每 5~8 米加裝扶正器，開孔階段使用短鉆桿 + 導向鉆頭（偏斜率控制≤1%）。

降低推進速度至 0.3~0.5m/min，轉(zhuǎn)速降至正常工況的 60%~70%，通過鉆機壓力表監(jiān)控推進力（不超過額定值 110%）。

二、液壓系統(tǒng)故障

液壓油泄漏

可能原因：

油管接頭松動、密封圈老化破損；油缸活塞桿劃傷或密封件磨損；液壓泵軸端密封失效。

解決方法：

停機泄壓后緊固接頭，更換 O 型圈或組合密封（推薦使用氟橡膠材質(zhì)）；活塞桿輕微劃傷可打磨修復，嚴重時更換油缸。

檢查液壓泵油口密封，更換磨損的軸封，定期清理油箱濾網(wǎng)（每季度一次），防止雜質(zhì)加劇密封磨損。

液壓系統(tǒng)壓力波動或異響

可能原因：

油液污染或黏度過低，導致泵吸空；管路中混入空氣（油液呈乳白色）；液壓閥閥芯卡滯或磨損。

解決方法：

更換清潔液壓油，檢查吸油管是否漏氣，油箱液位需高于吸油口 200mm 以上。

松開油泵排氣閥排出空氣，清洗或更換卡滯的換向閥、溢流閥，必要時研磨閥芯修復密封面。

三、氣動系統(tǒng)故障

氣壓不足或供氣中斷

可能原因：

空壓機故障（如皮帶打滑、氣缸磨損）；氣管路泄漏、堵塞或閥門未完全打開。

氣動三聯(lián)件（過濾器、減壓閥、油霧器）堵塞，或減壓閥設定不當（低于 0.4MPa）。

解決方法：

檢修空壓機，調(diào)整皮帶張緊度，更換磨損的活塞環(huán)；逐段檢查氣管，用肥皂水查漏并修復破損處。

清洗三聯(lián)件濾芯，調(diào)整減壓閥至 0.5~0.6MPa，確保油霧器油量充足（每分鐘滴油 1~2 滴），潤滑氣動馬達。

氣動馬達轉(zhuǎn)速下降或過熱

可能原因：

葉片磨損導致密封失效，壓縮空氣泄漏；馬達內(nèi)部積碳或雜質(zhì)卡死轉(zhuǎn)子。

長時間高負荷運轉(zhuǎn)，散熱不足。

解決方法：

拆解馬達，更換磨損的葉片（配合間隙＞0.1mm 時更換），清理內(nèi)部積碳和粉塵；定期用壓縮空氣吹掃馬達散熱孔。

控制連續(xù)作業(yè)時間（每小時停機冷卻 5~10 分鐘），避免過載運行。

四、電氣系統(tǒng)故障

電機過熱或異響

可能原因：

負載過大（如鉆桿卡死）；電機軸承缺油或磨損，導致摩擦加??；電源電壓不穩(wěn)或接線松動。

解決方法：

立即停機排除卡阻，檢查鉆進參數(shù)是否超限；給軸承加注潤滑脂（鋰基脂填充量為軸承腔的 1/3~1/2），磨損軸承需更換。

用萬用表檢測電壓波動（允許 ±10%），緊固電機接線端子，清理電機散熱片灰塵。

控制系統(tǒng)失靈（如按鈕無反應）

可能原因：

控制線路斷路、短路或接觸不良；PLC 模塊故障、傳感器失靈（如壓力傳感器誤報）。

解決方法：

用萬用表逐段排查線路，修復破損導線或更換接頭；重啟 PLC 系統(tǒng)，若仍異常則更換模塊或傳感器（如壓力傳感器需定期校準）。

五、振動異?；蛟胍暨^大

可能原因：

設備固定不牢：液壓支腿未撐緊、地腳螺栓松動；導軌滑塊磨損（間隙＞0.5mm）。

運動部件松動：卡盤爪磨損、主軸軸承間隙過大（徑向跳動＞0.05mm）；鉆桿螺紋未擰緊導致晃動。

解決方法：

重新校準設備水平度（偏差≤1°），用扭矩扳手緊固地腳螺栓（預緊力達 300~500N?m），更換磨損的導軌滑塊。

檢查卡盤爪磨損深度（＞1.5mm 時更換），調(diào)整主軸軸承間隙或更換軸承；鉆桿連接處涂抹防松膠并擰緊至規(guī)定扭矩（通常 200~400N?m）。

六、預防性維護要點（減少故障頻發(fā)）

定期保養(yǎng)周期：

每日：清理鉆機表面粉塵，檢查油位、氣壓、各連接處緊固情況；

每周：潤滑卡盤滑道、導軌（使用 NLGI 2 號鋰基脂），測試各控制按鈕功能；

每月：檢測液壓油污染度（NAS 8 級以下），更換磨損的鉆桿、鉆頭，校準傳感器精度。

易損件壽命管理：

鉆桿使用超 500 小時或螺紋磨損＞0.5mm 強制更換；

密封件每半年全面檢查，橡膠件老化（如硬化、龜裂）立即更換。

操作人員培訓：

嚴禁帶故障作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常振動、異響或壓力波動時立即停機；

熟悉不同地層的鉆進參數(shù)范圍，避免憑經(jīng)驗盲目操作。

總結(jié)：故障處理原則

先易后難：從電源、管路、緊固件等直觀部位排查，再深入機械內(nèi)部；

分系統(tǒng)隔離：區(qū)分機械、液壓、氣動、電氣故障，縮小排查范圍；

標本兼治：不僅解決當前故障，還需分析誘因（如地層變化、操作習慣），避免重復發(fā)生；

安全至上：處理液壓 / 氣動系統(tǒng)前需泄壓，電氣作業(yè)需切斷電源并掛牌警示。

通過以上方法，可有效提高錨桿鉆機的故障處理效率，延長設備壽命，保障施工安全與效率。