切頂鉆車的特點(diǎn)
切頂鉆車是煤礦巷道掘進(jìn)中用于切頂卸壓的專用設(shè)備,主要用于解決巷道支護(hù)、應(yīng)力釋放等問(wèn)題,具有以下特點(diǎn):
一、功能特點(diǎn)
切頂卸壓高效性
通過(guò)高精度鉆孔和定向爆破(或水力壓裂),沿巷道輪廓線形成切頂斷裂面,釋放圍巖應(yīng)力,減少巷道變形,替代傳統(tǒng)密集支護(hù),降低支護(hù)成本。
機(jī)械化程度高
集成鉆孔、定位、推進(jìn)等功能,可實(shí)現(xiàn)多排、多角度鉆孔作業(yè),減少人工干預(yù),提升施工效率。
適應(yīng)性強(qiáng)
適用于不同圍巖條件(如松軟煤層、硬巖),通過(guò)調(diào)整鉆孔參數(shù)(深度、角度、間距)適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境。
安全性提升
提前釋放圍巖應(yīng)力,降低巷道頂板事故風(fēng)險(xiǎn),改善作業(yè)環(huán)境安全性。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
多臂聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)
配備多個(gè)鉆臂(通常 2~4 臂),可同時(shí)或分步作業(yè),覆蓋大范圍切頂區(qū)域,提高施工效率。
智能控制系統(tǒng)
集成液壓控制系統(tǒng)和電子監(jiān)控系統(tǒng),支持鉆孔角度、深度精準(zhǔn)調(diào)節(jié),部分機(jī)型配備自動(dòng)防卡鉆、防誤操作功能。
機(jī)動(dòng)性強(qiáng)
采用履帶式底盤,適應(yīng)井下復(fù)雜路況,可快速移動(dòng)和定位,縮短輔助作業(yè)時(shí)間。
模塊化設(shè)計(jì)
關(guān)鍵部件(如鉆臂、泵站、控制系統(tǒng))模塊化組裝,便于維護(hù)和更換,降低停機(jī)時(shí)間。
切頂鉆車常見故障及處理方式
切頂鉆車在作業(yè)中可能因機(jī)械磨損、液壓系統(tǒng)故障、操作不當(dāng)?shù)瘸霈F(xiàn)問(wèn)題,以下是典型故障及解決方法:
鉆孔效率低或無(wú)法鉆孔
鉆頭進(jìn)尺緩慢 | 1. 鉆頭磨損或選型不當(dāng) | 1. 更換耐磨鉆頭或適配巖層的鉆頭 |
鉆頭卡滯或斷裂 | 1. 巖層裂隙發(fā)育導(dǎo)致夾鉆 | 1. 采用退鉆、旋轉(zhuǎn)晃動(dòng)等方式松動(dòng)鉆頭,必要時(shí)用打撈工具取出 |
二、液壓系統(tǒng)故障
液壓油泄漏
原因:油管接頭松動(dòng)、密封圈老化、油缸缸體磨損。
處理:緊固接頭,更換密封圈或油缸,補(bǔ)充液壓油至標(biāo)準(zhǔn)液位。
壓力不穩(wěn)定或無(wú)壓力
原因:液壓泵磨損、油路堵塞、溢流閥故障、空氣進(jìn)入系統(tǒng)。
處理:清洗或更換液壓泵,疏通油路,檢修溢流閥,松開排氣閥排出空氣。
鉆臂動(dòng)作失靈
原因:換向閥卡滯、油缸活塞密封損壞、控制線路故障。
處理:拆卸清洗換向閥,更換油缸密封件,檢查并修復(fù)電氣線路。
三、行走或定位故障
履帶打滑或行走無(wú)力
原因:履帶張緊度不足、底盤負(fù)重不均、液壓馬達(dá)故障。
處理:調(diào)整履帶張緊裝置,均衡裝載貨物,檢修或更換液壓馬達(dá)。
定位不穩(wěn)或鉆孔偏移
原因:底盤支撐油缸未撐緊、鉆臂固定螺栓松動(dòng)、激光定位系統(tǒng)偏差。
處理:重新?lián)尉o支撐油缸,緊固螺栓,校準(zhǔn)激光定位儀或陀螺儀導(dǎo)向系統(tǒng)。
四、電氣控制系統(tǒng)故障
1、按鈕失靈或無(wú)響應(yīng)
原因:線路短路、接觸器損壞、PLC 程序異常。
處理:檢查線路絕緣,更換接觸器,重啟 PLC 或重新導(dǎo)入程序。
2、傳感器報(bào)警
原因:角度傳感器、壓力傳感器偏移或損壞。
處理:校準(zhǔn)傳感器零點(diǎn),更換故障傳感器,檢查信號(hào)傳輸線路。
維護(hù)保養(yǎng)建議
定期檢查:每日作業(yè)前檢查液壓油液位、鉆頭磨損、各部件螺栓緊固情況;每周清潔液壓油濾芯,檢查履帶張緊度。
潤(rùn)滑管理:按周期對(duì)鉆臂關(guān)節(jié)、履帶銷軸等部位加注潤(rùn)滑脂,減少機(jī)械磨損。
操作人員培訓(xùn):確保操作人員熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程,避免因誤操作導(dǎo)致故障。
環(huán)境管理:作業(yè)后及時(shí)清理機(jī)身煤塵和巖屑,避免雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)或運(yùn)動(dòng)部件。
通過(guò)以上措施,可有效提升切頂鉆車的可靠性和作業(yè)效率,減少停機(jī)時(shí)間,保障煤礦巷道施工安全。
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