切頂鉆車的維護和保養(yǎng)是確保設(shè)備性能穩(wěn)定、延長使用壽命及保障作業(yè)安全的關(guān)鍵，需從日常檢查、潤滑管理、液壓系統(tǒng)維護、電氣系統(tǒng)維護、易損件更換、操作人員培訓(xùn)等多方面入手，具體注意事項如下：

一、日常檢查與清潔

作業(yè)前檢查

校準激光定位儀或陀螺儀導(dǎo)向系統(tǒng)，確保鉆孔角度和位置精度。

檢查支撐油缸撐緊后的穩(wěn)定性，避免作業(yè)中晃動。

測試各操作按鈕、指示燈是否正常，PLC 控制系統(tǒng)顯示是否異常。

檢查電纜線是否破損、接地是否可靠，避免短路或漏電風(fēng)險。

檢查液壓油液位是否在標準刻度范圍內(nèi)（不足時添加同牌號液壓油），觀察油液顏色和雜質(zhì)（渾濁或乳化需更換）。

目視檢查油管、接頭是否漏油，油缸是否滲油（輕微泄漏可緊固接頭，嚴重時需更換密封件）。

檢查各連接螺栓、銷軸是否松動（如鉆臂固定螺栓、履帶底盤螺栓），及時緊固。

查看鉆臂、鉆桿是否變形或磨損，鉆頭是否鋒利（磨損嚴重需及時更換）。

確認履帶張緊度是否合適（下垂量通常控制在 10~30mm），履帶板、鏈軌是否有裂紋或脫落。

機械部件：

液壓系統(tǒng)：

電氣系統(tǒng)：

定位與導(dǎo)向系統(tǒng)：

作業(yè)后清潔

及時清除機身、鉆臂、履帶上的煤塵、巖屑及油污，防止雜物進入液壓系統(tǒng)或運動部件（如履帶鏈軌、鉆臂關(guān)節(jié)）。

用高壓風(fēng)或軟毛刷清理駕駛室、操作臺的灰塵，保持電氣元件散熱良好。

二、潤滑管理

潤滑點與周期

鉆臂關(guān)節(jié)、回轉(zhuǎn)支承：每日作業(yè)后加注鋰基潤滑脂，確保轉(zhuǎn)動靈活，減少磨損。

履帶銷軸、張緊裝置：每周潤滑一次，防止銹蝕和卡滯（尤其在潮濕環(huán)境中）。

齒輪箱、液壓馬達：按廠家說明書周期更換齒輪油（通常每 500 小時或半年一次），油質(zhì)劣化時提前更換。

注意事項

潤滑前需清潔注油口，避免雜質(zhì)隨油脂進入部件內(nèi)部。

不同牌號的潤滑脂不得混用，避免反應(yīng)導(dǎo)致油脂失效。

三、液壓系統(tǒng)維護

油液管理

定期換油：新設(shè)備首次運行 200 小時后更換液壓油，后續(xù)每 1000 小時或一年更換一次（以先到為準），換油時需清洗油箱和管路。

油液過濾：每月檢查液壓油濾芯（回油濾芯、吸油濾芯），堵塞時及時清洗或更換（濾芯精度需符合設(shè)備要求）。

元件維護

定期檢查液壓泵、油缸、換向閥的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常振動、噪音或溫升過高時，立即停機排查（可能為泵磨損、閥卡滯或油液污染導(dǎo)致）。

冬季作業(yè)前，提前預(yù)熱液壓油（低速空運轉(zhuǎn)設(shè)備 10~15 分鐘），避免低溫下油液黏度過高損壞泵體。

四、電氣與控制系統(tǒng)維護

線路檢查

每周檢查電纜線外皮是否破損、接頭是否松動（尤其是電機、傳感器、開關(guān)的連接線），及時包扎或緊固。

清理電氣柜內(nèi)灰塵，檢查接觸器、繼電器觸點是否氧化或燒蝕，必要時用細砂紙打磨或更換部件。

傳感器與程序

定期校準角度傳感器、壓力傳感器（每季度一次），確保數(shù)據(jù)采集準確。

備份 PLC 程序，避免程序丟失或錯亂（可通過專用軟件定期導(dǎo)出存儲）。

雷雨天氣或長時間停機時，斷開電源總開關(guān)，防止電氣元件受潮或雷擊損壞。

五、易損件更換與庫存管理

重點更換部件

鉆頭與鉆桿：根據(jù)鉆進進尺和磨損情況（如鉆頭合金齒脫落、鉆桿彎曲），及時更換（建議備用 2~3 套常用規(guī)格）。

密封圈與油管：發(fā)現(xiàn)漏油立即更換對應(yīng)密封件（如 O 型圈、Y 型圈），老化油管需整體更換（避免使用 “補漏膠” 臨時處理）。

濾芯與液壓油：嚴格按周期更換，避免因過濾失效導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障。

庫存管理

建立易損件清單，儲備常用備件（如鉆頭、密封件、濾芯、螺栓），減少停機等待時間。

備件存放需防潮、防塵，避免陽光直射（橡膠件需單獨存放，遠離油污）。

六、操作人員培訓(xùn)與規(guī)范操作

培訓(xùn)要求

操作人員需經(jīng)廠家或?qū)I(yè)機構(gòu)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理及操作規(guī)程，嚴禁無證上崗。

定期組織安全與維護知識培訓(xùn)（如每月一次），強化 “預(yù)防為主” 的維護意識。

操作規(guī)范

嚴禁超負荷作業(yè)（如超設(shè)計深度鉆孔、超壓力推進），避免設(shè)備過載損壞。

鉆孔過程中密切關(guān)注儀表數(shù)據(jù)（如液壓壓力、轉(zhuǎn)速、進尺），發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

設(shè)備移動時需確認周圍無人員，履帶通過松軟地面時需鋪墊鋼板，避免陷車。

七、特殊環(huán)境下的維護

潮濕環(huán)境

加強電氣元件防潮處理（如在控制箱內(nèi)放置干燥劑），定期檢查線路絕緣電阻。

履帶、金屬部件需涂抹防銹油，防止銹蝕。

高溫環(huán)境

檢查液壓系統(tǒng)冷卻器工作是否正常，必要時增加散熱風(fēng)扇或降低連續(xù)作業(yè)時間。

定期檢測液壓油溫度（正常不超過 70℃），超溫時停機冷卻。

粉塵環(huán)境

增加空氣濾芯清潔頻率（每日一次），防止粉塵進入發(fā)動機或液壓系統(tǒng)。

駕駛室需保持密封，配備防塵口罩和空氣凈化裝置。

八、維護記錄與檔案管理

建立設(shè)備維護檔案，詳細記錄每次保養(yǎng)時間、內(nèi)容、更換部件及故障處理情況，便于追溯和分析設(shè)備狀態(tài)。

定期分析維護數(shù)據(jù)（如每季度一次），總結(jié)易損件更換周期和故障規(guī)律，優(yōu)化維護計劃。

通過以上系統(tǒng)化的維護保養(yǎng)措施，可顯著提升切頂鉆車的可靠性、作業(yè)效率和安全性，降低全生命周期成本，保障煤礦巷道施工的連續(xù)性。